產品簡介

DT系列斜床身數控車床↟☁·，廣泛適用於汽車◕││☁╃、模具◕││☁╃、軸承◕││☁╃、石油◕││☁╃、煤炭機械製造等行業軸類零件◕││☁╃、盤類零件的加工↟☁·，零件經一次裝夾可自動完成多工序車◕││☁╃、鏜等加工✘╃·₪。

詳細介紹

一◕││☁╃、應用領域

DT系列斜床身數控車床廣泛適用於汽車◕││☁╃、模具◕││☁╃、軸承◕││☁╃、石油◕││☁╃、煤炭機械製造等行業軸類零件◕││☁╃、盤類零件的加工↟☁·，零件經一次裝夾可自動完成多工序車◕││☁╃、鏜等加工✘╃·₪。

二◕││☁╃、機床特點

1◕││☁╃、可配置後排屑器↟☁·，特別適合組成生產線使用✘╃·₪。

2◕││☁╃、工作空間大↟☁·，可容納特殊夾具◕││☁╃、自動上下料等特殊功能的附件↟☁·，特別適合組成生產線使用✘╃·₪。

3◕││☁╃、Fanuc 0i-TF(5) 系統USB埠和10.4“彩色液晶顯示器

4◕││☁╃、高剛性的結構設計╃▩₪✘•：床身採用整體鑄造成形↟☁·，床身導軌40°傾斜佈局↟☁·，具備較大的承載截面↟☁·，有良好的剛性和吸震性↟☁·，可保證高精度切削加工✘╃·₪。

5◕││☁╃、高效率◕││☁╃、低噪音設計╃▩₪✘•：機床主傳動系統採用交流伺服電機驅動↟☁·，配合高效率並聯V型皮帶直接傳動主軸✘╃·₪。避免了齒輪箱傳動鏈引起的噪音問題✘╃·₪。

6◕││☁╃、高速◕││☁╃、高剛性的主軸╃▩₪✘•：主軸前後端採用NSK精密高速主軸軸承組↟☁·，並施加適當的預緊力↟☁·，配合理想的跨距支撐以及箱式主軸箱↟☁·，使主軸具有高剛性和高速運轉能力✘╃·₪。

7◕││☁╃、高可靠性的刀架╃▩₪✘•：配置高剛性液壓刀塔↟☁·，具有較高的可靠性和重複定位精度✘╃·₪。

8◕││☁╃、精密◕││☁╃、快速的縱橫向驅動╃▩₪✘•：機床選用滾珠絲槓和直線滾柱導軌,傳動效率高↟☁·，精度保持性好↟☁·，使機床刀架移動快速穩定↟☁·，且定位精度高✘╃·₪。

9◕││☁╃、高精度的液壓尾座╃▩₪✘•：為車削加工提供準確的定心保證✘╃·₪。

10◕││☁╃、自動集中潤滑系統╃▩₪✘•：可保證持續有效的導軌及滾珠絲槓潤滑✘╃·₪。

11◕││☁╃、全封閉的防護╃▩₪✘•：機床為全封閉防護↟☁·，避免了冷卻液的洩露✘╃·₪。外觀採用工業造型化設計↟☁·，左拉門◕││☁╃、右操縱檯的佈局形式↟☁·，造型美觀大方宜人↟☁·，充分體現了人機功能↟☁·，為操作者提供安全舒適的工作環境✘╃·₪。

12◕││☁╃、排屑冷卻系統╃▩₪✘•：獨立的排屑冷卻系統配置大流量的冷卻泵和鏈式排屑裝置↟☁·，為車削加工提供強制冷卻和自動排屑✘╃·₪。

三◕││☁╃、關鍵技術指標

1◕││☁╃、對床身◕││☁╃、床鞍◕││☁╃、絲槓◕││☁╃、支座等與精度相關的零件↟☁·，精心優化了結構及加工精度↟☁·，增加裝配控制項↟☁·，使整機的各項精度和可靠性大幅提高↟☁·，重複定位精度提高30%↟☁·，個別性能指標達到精密級機床標準✘╃·₪。

2◕││☁╃、機床提供持續有效的導軌及滾珠絲槓自動潤滑◕││☁╃、自動排屑和強制冷卻↟☁·，可確保機床長期不間斷工作↟☁·，主軸最高轉速4000 r/min↟☁·，快速移動速度30m/min↟☁·，相鄰工位換刀時間僅0.35s↟☁·，各項指標的最佳組合及可靠執行↟☁·，可使機床加工效率提高10%以上✘╃·₪。

3◕││☁╃、機床為全封閉防護↟☁·，完全避免鐵屑和冷卻液的洩露↟☁·，機構各種極限保護配合系統自診斷提示和警示↟☁·，可確保機床連續工作不停機↟☁·，特別適用於24小時工作制生產線✘╃·₪。

技術引數

產品配置

ATTEN: ● 標準配置    ○ 選擇配置   — 無此項配置