處理數控車床低頻振動的方法都有哪些↟✘？下面小編就給大家介紹一下•·◕✘•。

1✘✘│、低頻振動時✘•✘，主要是由於Y方向的振動引起切削力的變化✘•✘，使F相分離> F接近而發生振動•·◕✘•。

措施▩·₪•◕：刀具進入角（μr角）越大✘•✘，Fy力越小✘•✘，振動的可能性就越小•·◕✘•。因此✘•✘，適當增加工具的進入角度✘•✘，消除或減少振動✘•✘，並適當增加工具前角以減小Fy力✘•✘，從而減少振動•·◕✘•。 如果刀具后角太大或切削刃太鋒利✘•✘，則刀具很容易咬入工件•·◕✘•。顫動•·◕✘•。正確鈍化刀具後✘•✘，其側面可防止刀具“咬”入工件✘•✘，從而減少或消除振動•·◕✘•。

2✘✘│、在車削過程中產生寬而薄的切屑時✘•✘，Y方向的振動會引起切削力的變化•·◕✘•。當切割部分寬而薄時✘•✘，Y方向的振動將導致切割橫截面面積和切割力的急劇變化•·◕✘•。因此✘•✘，在這種情況下✘•✘，數控機床容易振動•·◕✘•。例如▩·₪•◕：在縱向車削中✘•✘，切削深度越大✘•✘，進給速度越大✘•✘，進入角度越小✘•✘，切削部分越寬✘•✘，越薄✘•✘，振動就越容易•·◕✘•。

因此✘•✘，在選擇旋轉速度時✘•✘，請避開切削力隨速度降低的中速區域（切削碳鋼時✘•✘，速度範圍為30-50m / min）•·◕✘•。同時✘•✘，減小車削力並適當提高進給速度✘•✘，減小切深也有助於抑制振動•·◕✘•。

3✘✘│、工件系統和刀架系統的剛性不足是導致低頻振動的主要原因•·◕✘•。可以採取以下措施消除或減少振動▩·₪•◕：用三個或四個鉗口夾緊工件時✘•✘，請嘗試使工件旋轉中心和主軸旋轉中心儘可能大✘•✘，CNC車床的同軸度誤差小✘•✘，並且 避免了因數控車床加工工件的傾斜和間歇切削或切削不均勻而引起的切削力週期性變化而引起的振動•·◕✘•。

以上就是小編為大家介紹的處理數控車床低頻振動的方法✘•✘，希望大家能夠有所瞭解•·◕✘•。